Formage à chaud à la presse, compression isostatique et soudage par diffusion

Formage à chaud à la presse

Le formage uniaxial par l’intermédiaire d’un vérin hydraulique en acier inoxydable refroidi par eau d’un composant chaud comme le carbone et la céramique à sa température de frittage garantit la densification complète des micropores, ce qui augmente considérablement la force et la résistance à la rupture.

Consarc offre une gamme de fours de formage à chaud à la presse basés sur le concept du four à chargement inférieur ou à coquille (Clampress).

Le système « Clampress », conçu par Consarc, est utilisé dans les applications de formage à chaud à la presse uniaxiales. Dans un four de type « Clampress », les avantages de la technologie de fours horizontaux ou verticaux ont été unifiés. La « Clampress » facilite le chargement, offre un accès optimal à l’enceinte de traitement du four, une utilisation excellente du volume pompé et rend faciles les opérations d'entretien.

Le concept du four à soudage par diffusion du four « Clampress » est totalement adaptable. Lorsque le four n’est pas requis pour le soudage à diffusion, le vérin et la plateforme peuvent être retirés pour permettre l'utilisation totale de la zone chaude du four pour le frittage à hautes températures ou un traitement thermique d’une toute autre nature.

Les fours de formage à chaud à la presse présentent des capacités de charge et de vérin hydraulique satisfaisant les applications et les exigences particulières.

Compression isostatique et soudage par diffusion

Les fours à compression isostatique fonctionnant avec des pressions de gaz inerte pouvant atteindre 60 bar présentent généralement une configuration horizontale et des zones thermiques contrôlées de manière indépendante pour que le contrôle de la température soit optimal. Ce procédé s'applique généralement aux matériaux tels que le titane pour l'aérospatiale et les applications d'échangeurs thermiques.

Pour des applications de soudage ou d’assemblage, les déformations et les contraintes localisées sont réduites au minimum. Il est, de plus, possible d’assembler correctement les surfaces inaccessibles. En outre, en raison de l’environnement sous vide, il est possible de traiter des matériaux sensibles à l’atmosphère en se passant de l'encapsulation. Le vide poussé nettoie la surface à souder et garantit une très bonne intégrité des joints.

Tous les systèmes faisant partie des conceptions de fours à soudage par diffusion de Consarc sont complètement inter-verrouillés afin de réduire au minimum les risques que peut courir le personnel, prévenir les dégâts des composants et garantir que la séquence du procédé soit toujours préservée.