Consarc est reconnu comme le producteur primaire d’acier, de super alliages et de métaux actifs spéciaux. Nous avons été à l’avant-garde commerciale de la production de lingots en utilisant des fours de refusion à arc automatisés (VAR). Nous avons été les premiers à appliquer le pesage par pesons des électrodes pour améliorer le contrôle du procédé. Nous avons mis au point des fours coaxiaux pour minimiser autant que possible le brassage non contrôlé. Nous avons aussi informatisé totalement les commandes pour optimiser la reproductibilité et la facilité d’utilisation. Les utilisateurs des fours VAR de Consarc bénéficient d’une technologie de procédés qui a fait ses preuves, de contrôles de pointe et de commandes totalement informatisées pour optimiser la reproductibilité et la facilité d’utilisation des ressources les plus expérimentées et innovatrices de l’industrie.
Configuration du four
Consarc fabrique principalement deux types de fours VAR. Le premier type de fours est destiné aux aciers et super alliages spéciaux ; le deuxième, les fours actifs, sont conçus pour le titane et d’autres métaux extrêmement actifs. Ces deux types de fours sont disponibles en plusieurs tailles et avec des capacités de production en poids de lingots d’environ 30 000 kg.
Le cycle de traitement de fours VAR
Les matériaux à fondre sont chargés dans le four. Une électrode, préalablement coulée à l’air ou sous vide, est utilisée pour les aciers et les supers alliages. Pour les métaux actifs primaires tels que le titane, le matériau fabriqué provient d’éponges et/ou chutes recyclées. Deux ensembles mécaniques principaux se combinent pour former l’enceinte sous vide où se produit la fusion (la tête de four mobile et la station de fusion fixe).
La tête de four mobile est la section supérieure du four. Un assemblage commandé par vérin extrêmement sophistiqué supporte et commande le mouvement de l’électrode. Le vérin refroidi par eau se prolonge à travers un joint hermétique dans la tête, l’électrode se fixe sur son extrémité inférieure et devient donc la cathode de l’opération de fusion à arc électrique.
La station de fusion fixe, correspondant à la moitié inférieure du four , recevant le métal fondu, comprend un creuset en cuivre extractible qui se place dans une chemise d’eau en acier et un guide fixe. La conception et la fabrication du creuset sont cruciales pour que le lingot métallique restructuré se solidifie correctement.
Une fois que la tête de four à électrode est abaissée et fixée sur la station de fusion, un vide se crée. Un courant continu élevé et contrôlé est appliqué à l’électrode (cathode) ; la formation d’arc entre celle-ci et le lingot (anode) refond le matériau de l’électrode à un taux préétabli. La totalité du cycle de fusion ainsi que tous les paramètres de fonctionnement vitaux (courant, tension, taux de fusion, et longueur d’arc) sont automatiquement surveillés et contrôlés du début à la fin en suivant une gamme préétablie.
Avantages des fours VAR Consarc
Le four de type VAR Consarc a permis de surmonter de sérieux problèmes associés aux opérations des fours VAR conventionnels d’une technologie antérieure. Parmi ces problèmes, on trouve les champs magnétiques puissants dans la zone de fusion de l’électrode qui causaient un brassage non contrôlé du métal, une solidification inégale et une ségrégation d’alliages. Le positionnement incorrect de l’électrode a compromis la reproductibilité de lingot dans le cas du titane et du système de sécurité. Consarc a conçu et mis au point des solutions pour remédier à tous ces problèmes. Ces solutions sont maintenant éprouvées.
