Vacuum CAP

Four de fusion et de dégazage sous vide

Le four de dégazage sous vide (VCAP) permet de réaliser une fusion par induction à l’air libre puis le dégazage sous vide du bain. Enfin la coulée est réalisée à l’air ou sous une protection de gaz inerte. La construction du four de fusion est basée sur la gamme des fours à coque d’acier Inductotherm, parfaitement adaptée à une utilisation sous vide.

Le four à coque d’acier est parfaitement scellé pour un fonctionnement sous vide à l’aide du couvercle qui permet une étanchéité avec le haut du creuset. Le couvercle refroidi par eau est placé sur le dessus du four après une fusion à l’air ( ou sous vide, ou sous atmosphère contrôlée) à l’aide d’un pont d’atelier ou d’un mécanisme hydraulique (en option). Le four type coque d’acier est relié à un système de pompage de vide à plusieurs étages afin d’évacuer l’atmosphère au-dessus du bain de métal liquide.

Le four de fusion par induction est alimenté par une source de puissance Inductotherm de type VIP afin de garantir les taux de fusion les plus élevés (grande productivité) et en associant un brassage optimal du métal (qualité métallurgique du métal) dans les phases liquides. La fréquence agissant sur le brassage du bain permet d’homogénéiser le métal et de garantir le renouvellement à la surface du bain du métal à traiter par dégazage.

Une fois que le vide est réalisé, la procédure de dégazage et l'intensification de la réaction C-O permettent le retrait des gaz indésirables comme l’hydrogène, l'azote et l'oxygène à un niveau plus bas que ce qui serait possible dans l'air.

À la fin de la séquence de dégazage, le couvercle du four peut être enlevé et un anneau de protection est placé autour de la bride d'étanchéité. Le métal liquide est alors prêt pour être vidangé du four et versé dans la poche de transfert ou / puis dans des moules. La vidange du four est normalement réalisée à l’air (ou sous atmosphère contrôlé en option).

Applications et Matériaux

Les fours de dégazage sous vide (VCAP) peuvent être fournis dans une gamme allant de 80 Kg à 20 tonnes de capacité (autres tailles disponibles sur demande). Les applications typiques sont :

Aciers bas ou haut carbone
Aciers à outils
Aciers Inoxydables
Alliages à base de nickel
Alliages à base de cobalt
Alliages non ferreux

Considérations métallurgiques

Les procédés typiques du four de dégazage sous vide (VCAP) peuvent être :

Fusion du métal à l’air ( fusion sous vide en option)
Fusion en partant d’une charge solide sous atmosphère contrôlée
Homogénéisation du bain et mise à l’analyse
Dégazage sous vide (de l'hydrogène et élimination de l'azote)
Réduction des éléments se vaporisant à des basses pressions comme le Pb, Cd, Bi, Zn
Désoxydation sous vide selon l’équation de réaction C-O
Décarburation - réaction intensifiée de la réaction C-O sous basse pression permettant un excellent niveau de décarburation
Possibilité d’injecter de l’argon à travers un bouchon poreux

Avantages importants de l’utilisation d’un four de dégazage :

Dans le cas général, amélioration significative des propriétés mécaniques du matériau traité , telles que la limite d'élasticité, résilience, résistance, rupture sous contraintes ou par fatigue sous haute température
Amélioration des caractéristiques technologiques, comme à chaud la malléabilité à chaud, la soudabilité et l’usinabilité
Meilleure pureté du métal en raison de la désoxydation du carbone et de plus petites inclusions résiduelles
Réduction significative de dispersion dans les propriétés du produit et caractéristiques.