Traitement thermique et brasage sous vide

Le traitement thermique sous vide est désormais un procédé couramment utilisé dans le domaine de l’aéronautique (OEM et réparations), les turbines terrestres et l’industrie automobile et d’outillages.

Les principaux avantages de ce procédé sont les suivants :

Finitions brillantes sans oxyde
Pas de carburation ou décarburation
Brasage sans fondant
Chauffage contrôlé
Répétitivité
Pas d’émanation dangereuse ou de déchet toxique.

Les fours Consarc sont reconnus comme des références industrielles dans plusieurs applications:

Solution de traitement thermique d’aubes de turbine
Trempe des aciers outils
Brasage sous vide
Aluminisation en phase gazeuse des aubes de turbines
Frittage à l’hydrogène de joints alvéolaires
Soudage par diffusion d’aubes de turbines en titane
Frittage sous vide de métaux pulvérulents

Les fours sous vide Consarc sont également couramment utilisés dans des applications thermiques plus générales telles que le recuit blanc, le recuit de relaxation et le revenu.

Zones chaudes métalliques ou de de graphite

Consarc propose des zones chaudes métalliques ou en graphite. Le graphite est l’option préférée pour le traitement thermique pour la plupart des procédés en raison de sa durée de vie plus longue, des coûts de remplacement plus bas et une consommation électrique plus faible. Des constructions combinées utilisant des matériaux métalliques, en graphite et/ou céramique sont également disponibles pour satisfaire les exigences spécifiques du client.

Chauffage par convection

Les systèmes de chauffage par convection assistés par une ventilation sont disponibles pour l’utilisation du four avec des températures allant jusqu’à 750° C. Dans de telles conditions, le transfert de chaleur par radiation n'est pas effectif à 100 %, en particulier avec des charges denses et comprimées. La vitesse de chauffage de ces systèmes est plus rapide, ce qui a pour effet d’augmenter l’efficacité du four dans des opérations, telles que le revenu et de réduire les durées de cycles généraux dans toutes les opérations de traitement thermique.

Trempe en atmosphère gazeuse

Les systèmes de trempe en atmosphère gazeuse permettent de satisfaire des besoins allant du refroidissement assisté par ventilation jusqu’aux opérations de trempe à haute pression à débits multiples rapides et uniformément contrôlées.

Le degré de trempe dans les fours sous pression est directement lié à la pression et à la vitesse du gaz. Consarc exploite ces deux facteurs avec des pressions jusqu’à 10 bar et des vitesses excédant les 90ms-1 (200mph). La conception des conduits de gaz, de la distribution du débit et de l’échangeur de chaleur est optimisée pour préserver l’uniformité des vitesses de refroidissement élevées développées par la ventilation par turbine dans tout le four.

Configuration – Enceinte horizontale et verticale

Consarc fabrique une grande gamme de fours de traitement thermique sous vide à chargement horizontal, supérieur ou inférieur. Consarc offre également un four de conception unique de type Clamshell® avec une enceinte en deux parties. Ceci présente des avantages intrinsèques, tels qu’un accès facile pour le chargement et les opérations d’entretien. Tous les fours peuvent être conçus en tenant compte des besoins du client ; les dimensions disponibles vont de 30 à 200 kg.

Les tableaux suivants listent notre gamme standard d’installations. Cependant, Consarc peut fabriquer des systèmes spécifiques pour satisfaire les besoins du client. L’alimentation électrique peut être adaptée pour être en accord avec les poids de chargement individuels et les réglages de chargement.

Fours coquille– Dimensions standards

N° de modèle	Diamètre (mm)	Hauteur (mm)	Alimentation(kVA)	Eau(l/min)	Empreinte approx. au sol(mm)
FVS 32-45-51	450	510	45	95	3300W x 4100D x 2300H
FVS 42-61-76	610	760	110	395	3900W x 4600D x 2900H
FVS 51-76-76	760	760	150	450	4500W x 5700D x 2900H
FVS 51-76-90	760	900	180	450	4500W x 5700D x 3200H
FVS 56-100-100	1000	1000	200	490	5000W x 6500D x 3500H
FVS 56-122-137	1220	1370	275	490	5200W x 6500D x 3750H
FVS 56-150-150	1500	1500	400	490	5700W x 6500D x 3900H

Four horizontal – Dimensions standards

N° de modèle	Width(mm)	Hauteur(mm)	Length(mm)	Alimentation(kVA)	Eau(l/min)	Empreinte approx. au sol(mm)
FH 60-45-60	600	450	600	75	95	5500W x 4800D x 3650H
FH 60-60-60	600	600	900	110	395	5500W x 5000D x 3750H
FH 76-60-90	760	600	900	150	450	5900W x 5000D x 4000H
FH 76-76-90	760	760	900	200	490	5900W x 5200D x 4000H
FH 90-76-122	900	760	1220	250	490	6500W x 7000D x 4700H
FH 90-90-122	900	900	1220	275	490	6500W x 7000D x 4700H
FH 100-100-150	1000	1000	1500	400	490	7400W x 7500D x 4850H

Four à chargement inférieur – Dimensions standards

N° de modèle	Diamètre(mm)	Hauteur(mm)	Alimentation(kVA)	Eau(l/min)	Empreinte approx. au sol(mm)
FVB 86-122-150	1220	1500	300	490	5800W x 5800D x 6200H
FVB 96-150-150	1500	1500	375	550	6000W x 6000D x 6200H
FVB 96-150-180	1500	1800	390	550	6000W x 6000D x 6500H
FVB 96-180-180	1800	1800	450	550	6300W x 6300D x 6500H
FVB 106-200-200	2000	2000	480	600	6500W x 6500D x 6700H

Four à chargement supérieur– Dimensions standards

N° de modèle	Diamètre(mm)	Hauteur(mm)	Alimentation(kVA)	Eau(l/min)	Empreinte approx. au sol(mm)
FVT 18-25-25	250	250	15	55	1350W x 1750D x 1700H
FVT 32-45-60	450	600	50	100	3300W x 2700D x 3000H