Brasatura sottovuoto di alluminio

Se da un lato Consarc può offrire un’ampia scelta di forni sottovuoto per una varietà di applicazioni nel campo dell’alluminio, dall’altro dispone della flessibilità necessaria a soddisfare le singole e specifiche esigenze di ciascun Cliente.

Applicazioni

scambiatori di calore per il settore aerospaziale ed altri componenti
radiatori, evaporatori, condensatori e radiatori ad olio per il settore automotive
ricerca e sviluppo
piastre elettroniche fredde
componenti per microonde
scambiatori di calore criogenici
scambiatori per refrigerazione
refrigeratori olio per compressori
sistemi di manipolazione

I forni per brasatura alluminio della Consarc presentano numerosi vantaggi peculiari che possono essere riscontrati nelle speciali caratteristiche dei sistemi per vuoto e nei sistemi per il controllo dell’uniformità della temperatura.

Sistemi di pompaggio per vuoto

Consarc ha progettato sistemi di pompaggio per il vuoto che siano idonei alle dimensioni di ciascun forno e delle cariche nello stesso. I sistemi offerti da Consarc sono concepiti per raggiungere un livello di basso vuoto operativo nel campo 10-5 mbar. Per prestazioni sottovuoto superiori, i ripari delle zone calde dispongono di feritoie per il passaggio del gas che consentono un’agevole fuoriuscita dei gas dal gruppo in lavorazione. Per assicurare una brasatura di qualità elevata, sia il volume interno che le aree superficiali dei componenti di alluminio devono essere liberate da residui di umidità, vapore ed aria.

Per l’ottenimento di migliori prestazioni sottovuoto, è disponibile un sistema di pompaggio criogenico. Questo permette al forno di raggiungere un vuoto operativo nel campo 10-6 mbar, grazie al pompaggio di vapore d’acqua e gas condensabili che si condensano su una bobina a raffreddamento criogenico all’interno del forno.

Controllo uniformità della temperatura

I componenti che dispongono di una superficie con caratteristiche di uniformità e forma simmetrica hanno dimostrato ampie variazioni di temperatura quando sottoposti a riscaldamento uniforme. La temperatura sale più rapidamente sugli angoli e gli spigoli dei componenti rispetto a quanto non avviene con superfici semipiane, creando ampie differenze di temperatura. Consarc costruisce una serie di forni con zone differenziate che possono essere regolate attraverso pannelli di riscaldamento regolabili individualmente, con un controllo della temperatura garantito entro ±3°C.

La possibilità di regolare in orizzontale e in verticale il profilo della temperatura concorre ulteriormente all’uniformità del riscaldamento, con il vantaggio di un accresciuto grado di flessibilità nell’adeguamento delle zone calde. Le numerose zone di riscaldo sono state progettate con controlli di potenza individuali che permettono un bilanciamento dell’applicazione di calore che in questo modo viene adattato al carico di lavoro e alle caratteristiche termiche delle attrezzature. Elementi di riscaldo a nastro a spaziatura ridotta e con i bordi posizionati verso il componente in lavorazione assicurano la migliore uniformità di temperatura ottenibile. Poiché il componente in lavorazione può essere collocato più vicino agli elementi riscaldanti, resta così più spazio disponibile nella zona calda, con il vantaggio di una maggiore produttività. Entrambi i lati degli elementi riscaldanti possono "vedere" e riscaldare per irraggiamento il componente in lavorazione. L’energia riflessa dalla piena superficie dello schermo termico può attraversare gli elementi e raggiungere il componente in lavorazione con minori impedimenti. La temperatura dell’elemento è prossima a quella dello schermo termico; pertanto il componente in lavorazione "vede" una fonte di temperatura più uniforme. I detriti cadono attraverso gli elementi orientati ai bordi e non vengono raccolti come avviene invece con gli elementi posizionati in superficie piana sul fondo del forno, dove i detriti provocano localizzate bruciature dell’elemento.

Sistemi di controllo

Il funzionamento dei forni per brasatura della Consarc viene gestito attraverso stazioni di controllo autonome, che alloggiano la strumentazione relativa alla temperatura ed i sistemi di controllo completi, oltre al sistema di monitoraggio del vuoto. In base alle dimensioni del forno e le esigenze dell’utilizzatore, la Consarc può offrire un vasto gruppo di controlli che utilizzano PLC con la possibilità di supervisionare il processo tramite PC completo di acquisizione dati, SPC e Rete, se richiesto.

Sistemi di movimentazione

Consarc fornisce un’ampia serie di sistemi di movimentazione, progettati per soddisfare al meglio la specifica applicazione richiesta.

I sistemi di movimentazione possono essere costituiti da semplici dispositivi manuali per la movimentazione della carica, fino a gruppi completi di trasporto automatico per un agevole caricamento in rapidi tempi di approntamento. Sono disponibili inoltre, stazioni di caricamento per l’operatore, concepite in ergonomia, con capacità di sollevamento ed abbassamento verticale.

Raffreddamento forzato

Per una produzione più rapida o per ottenere specifiche proprietà metallurgiche di leghe trattabili a caldo, sono disponibili efficaci sistemi di raffreddamento forzato. Questi possono essere a ricircolazione integrata, specialmente per piccoli volumi, oppure stazioni di raffreddamento autonome, con radiatore a ventilazione forzata.

Sistema acqua calda

Per superare il problema di formazione di condensa sulle superfici interne del forno, è previsto che l’acqua all’interno della camicia sia tiepida in modo tale che la temperatura delle pareti della camera sia superiore al punto di rugiada ambientale, evitando così la condensa, pur mantenendo condizioni di funzionamento sempre nei limiti di sicurezza.

Concezione del forno

Consarc costruisce una vasta gamma di forni per brasatura sottovuoto, sia in configurazione orizzontale per la produzione di piccoli volumi di particolari per il settore automotive e aerospaziale, sia in ampie configurazioni rettangolari per alti volumi produttivi di componenti per il settore automotive. Questi ultimi impianti possono essere anche forniti con sistemi di pompaggio criogenico.

VAB

Tutti gli impianti possono essere personalizzati per soddisfare le specifiche degli utilizzatori.

La tabella che segue elenca la serie di modelli standard, ma Consarc può costruire impianti specifici per assecondare le richieste dei Clienti.

Aerospazio/Automotive (piccoli volumi produttivi)

Modello	Altezza (mm)	Larghezza (mm)	Profondità (mm)
VAB 21-24-21	535	610	535
VAB 30-32-22	760	810	550
VAB 30-39-22	760	1000	550
VAB 30-48-22	760	1200	550
VAB 36-48-32	915	1200	810
VAB 48-48-48	1200	1200	1200
VAB 54-54-54	1370	1370	1370

Automotive (volumi produttivi medi o elevati)

Modello	Altezza (mm)	Larghezza (mm)	Profondità (mm)
VAB 62-96-16	1580	2450	425
VAB 62-136-16	1580	3450	425
VAB 65-96-16	1640	2450	425
VAB 65-104-16	1640	2650	425
VAB 65-136-16	1640	3450	425
VAB 72-72-16	1830	1830	425
VAB 72-96-16	1830	2450	425

Criogenico

Modello	Altezza (mm)	Larghezza (mm)	Profondità (mm)
VAB 66-244-54	1675	6200	1370
VAB 72-275-59	1825	7000	1500