Trattamenti termici e brasatura sottovuoto

Il trattamento termico sottovuoto rappresenta oggi un processo consolidato nel settore aerospaziale (tanto presso i costruttori, quanto nelle attività di riparazione), nel campo delle turbine terrestri, nel settore automotive e dell’utensileria.

I vantaggi principali di tale processo sono:

finitura brillante e priva di ossidazioni
nessuna carburazione o decarburazione
brasatura senza fondenti (flussi)
riscaldo controllato
ripetibilità
nessun fumo pericoloso o rifiuti tossici

I forni sottovuoto della Consarc sono riconosciuti quale standard industriale di riferimento in molte applicazioni specializzate, come ad esempio:

trattamento termico in solubilizzazione di singole pale di turbina
tempra di acciaio per utensili
brasatura in alto vuoto
alluminatura in fase vapore di pale e palette per turbine
sinterizzazione in idrogeno di elementi sigillanti a struttura alveolare
microsaldatura per diffusione di pale per ventole e turbine in titanio
sinterizzazione sottovuoto di polveri metalliche

I forni sottovuoto della Consarc si trovano diffusamente nel campo delle applicazioni di trattamento termico più generiche, come la ricottura in bianco, la ricottura di stabilizzazione e il rinvenimento.

Zone calde in grafite o metalliche

La Consarc offre zone calde in grafite o metalliche: la grafite costituisce la scelta preferita delle aziende di trattamento termico per la maggior parte dei processi, grazie alla maggiore durata, i bassi costi di sostituzione ed i ridotti consumi di energia. Per le zone calde, sono tuttavia disponibili elementi in materiali compositi che impiegano materiali metallici, grafite e/o materiali in fibra ceramica, in modo da soddisfare le specifiche esigenze del Cliente.

Riscaldamento convettivo

Possono essere offerti sistemi per riscaldo convettivo a ventilazione forzata per un campo di temperatura fino a 750°C, ove il trasferimento di calore radiante non risulta essere così efficace, in particolare con cariche densamente agglomerate. Questi sistemi consentono un riscaldamento più veloce e quindi una maggiore efficienza del forno in applicazioni come il rinvenimento, offrendo il vantaggio di ridurre la durata complessiva del ciclo operativo in tutte le applicazioni di riscaldo e trattamento.

Tempra in gas

Sono disponibili sistemi per tempra in gas per soddisfare esigenze di processo che spaziano dalle unità per raffreddamento a ventilazione forzata, fino ai rapidi sistemi in alta pressione Multiflow, con controllo dell’uniformità, per applicazioni di tempra.

La velocità di tempra in un forno sottovuoto è direttamente correlata sia alla pressione che alla velocità del gas. La Consarc sfrutta entrambi i fattori, con livelli di pressione fino a 10 bar e velocità del gas oltre i 90 m/sec (320 km/ora). Il disegno dei condotti per il gas, la distribuzione del flusso e lo scambiatore di calore sono ottimizzati per mantenere l’uniformità con le elevate velocità di raffreddamento sviluppate dal compressore a turbina attraverso il forno.

Configurazioni - orizzontale, verticale e Clamshell®

La Consarc costruisce un’ampia gamma di forni sottovuoto orizzontali per trattamento termico, con caricamento dall’alto o dal basso. La Consarc offre anche l’esclusiva configurazione Clamshell® con camera divisa verticalmente che presenta i propri peculiari vantaggi di facile accesso per il caricamento e la manutenzione. Tutti i forni possono essere progettati per soddisfare una grande varietà di esigenze, con dimensioni di lavoro comprese tra 30 e 2000 kg.

Le tabelle che seguono elencano la serie di modelli standard, ma Consarc può costruire sistemi specifici in base alle richieste dei Clienti. Anche le unità di potenza possono essere adattate per adattarsi ai differenti pesi della carica e ai diversi sistemi di caricamento.

Forni Clamshell - dimensioni standard

Modello	Diametro (mm)	Altezza (mm)	Potenza (kVA)	Acqua (l/min)	Spazio installaz. appross. (mm)
FVS 32-45-51	450	510	45	95	3300W x 4100D x 2300H
FVS 42-61-76	610	760	110	395	3900W x 4600D x 2900H
FVS 51-76-76	760	760	150	450	4500W x 5700D x 2900H
FVS 51-76-90	760	900	180	450	4500W x 5700D x 3200H
FVS 56-100-100	1000	1000	200	490	5000W x 6500D x 3500H
FVS 56-122-137	1220	1370	275	490	5200W x 6500D x 3750H
FVS 56-150-150	1500	1500	400	490	5700W x 6500D x 3900H

Forni orizzontali - dimensioni standard

Modello	Prof. (mm)	Altezza (mm)	Larghezza (mm)	Potenza (kVA)	Acqua (l/min)	Spazio installaz. appross. (mm)
FH 60-45-60	600	450	600	75	95	5500W x 4800D x 3650H
FH 60-60-60	600	600	900	110	395	5500W x 5000D x 3750H
FH 76-60-90	760	600	900	150	450	5900W x 5000D x 4000H
FH 76-76-90	760	760	900	200	490	5900W x 5200D x 4000H
FH 90-76-122	900	760	1220	250	490	6500W x 7000D x 4700H
FH 90-90-122	900	900	1220	275	490	6500W x 7000D x 4700H
FH 100-100-150	1000	1000	1500	400	490	7400W x 7500D x 4850H

Forni con caricamento dal basso - dimensioni standard

Modello	Diametro (mm)	Altezza (mm)	Potenza (kVA)	Acqua (l/min)	Spazio installaz. appross. (mm)
FVB 86-122-150	1220	1500	300	490	5800W x 5800D x 6200H
FVB 96-150-150	1500	1500	375	550	6000W x 6000D x 6200H
FVB 96-150-180	1500	1800	390	550	6000W x 6000D x 6500H
FVB 96-180-180	1800	1800	450	550	6300W x 6300D x 6500H
FVB 106-200-200	2000	2000	480	600	6500W x 6500D x 6700H

Top Loading Furnace - Standard Sizes

Modello	Diametro (mm)	Altezza (mm)	Potenza (kVA)	Acqua (l/min)	Spazio installaz. appross. (mm)
FVT 18-25-25	250	250	15	55	1350W x 1750D x 1700H
FVT 32-45-60	450	600	50	100	3300W x 2700D x 3000H